Формалинът реагира с амоняка в реактора, за да се получи разтвор на хексамин. Междувременно се отделя топлина, за непрекъснато отстраняване на която и контролиране на реакционната температура под 70 ℃, се използва охлаждаща вода, в противен случай ще се генерират маслоподобни полимери. За да се измести равновесното положение към образуването на хексамин, рН на реакционния разтвор трябва да се контролира в диапазона 8,5-9 и амонякът трябва да бъде излишък с 1,0-1,5%. Полученият разтвор на хексамин първо се концентрира чрез филмов изпарител и след това допълнително се дехидратира чрез изпарителен съд, за да се получи наситен кристален разтвор на хексамин. Накрая кристалите се отделят с матерна луга и след това се зареждат за сушене, за да се получи хексаминов продукт на прах.
Технически характеристики
При производството, за да се измести равновесното положение към образуването на хексамин и в същото време да се избегнат странични реакции, които могат да повлияят на качеството и консумацията на продукта, е важно да се контролира добре реакционната температура и да се осигури излишъкът от амоняк. Това означава, че е необходимо да се осигури наличието на свободен амоняк, така че да могат да се инхибират противодействията и образуването на ТМА (триметиламин).
благодарение на използването на съд за изпаряване, кристалите се образуват за относително дълго време, като по този начин може да се получи хексамин продукт с по-голям размер, който е популярен сред крайните потребители.
Спецификация на хексамин
Предмет
|
Начало
|
Първи клас.
|
Приемлива оценка
|
Външен вид
|
Бели или осветени кристали без видими примеси
|
Чистота, % ≥
|
99.3
|
99.0
|
98.0
|
Влага, % ≤
|
0.50
|
1.0
|
Пепел, % ≤
|
0.03
|
0.05
|
0.08
|
Външен вид на воден разтвор
|
Квалифициран
|
/
|
Тежък метал според Pb 2+ , % ≤
|
0.001
|
/
|
Хлорид съгласно Cl -, % ≤
|
0.015
|
/
|
Сулфат съгласно SO 42- , % ≤
|
0.02
|
/
|
Амоний според NH 4+ , % ≤
|
0.001
|
/
|