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Methanolindustrie (C1)

Paraformaldehyd (Sprühtrocknerverfahren)

Beim PF-Verfahren wird die Formaldehydkonzentration durch Kondensation der zweiten Stufe auf 85 % erhöht und dann in einen Sprühtrockner gepumpt. Das hochkonzentrierte Formaldehyd wird durch eine Düse versprüht, zu körnigem Formaldehydfeststoff kondensiert und dann in einem Wirbelschichttrockner getrocknet. Schließlich entsteht 92 % Paraformaldehyd. Dieses Verfahren ist kontinuierlich und hat eine kurze Prillzeit für hochkonzentriertes Formaldehyd, das eine kurze lineare Formaldehyd-Molekülkette bildet und somit eine gute Produktlöslichkeit aufweist.

Einführung

Beim PF-Verfahren wird die Formaldehydkonzentration durch Kondensation der zweiten Stufe auf 85 % erhöht und dann in einen Sprühtrockner gepumpt. Das hochkonzentrierte Formaldehyd wird durch eine Düse versprüht, zu körnigem Formaldehydfeststoff kondensiert und dann in einem Wirbelschichttrockner getrocknet. Schließlich entsteht 92 % Paraformaldehyd. Dieses Verfahren ist kontinuierlich und hat eine kurze Prillzeit für hochkonzentriertes Formaldehyd, das eine kurze lineare Formaldehyd-Molekülkette bildet und somit eine gute Produktlöslichkeit aufweist.
Bei zu hohen Temperaturen reagiert Formaldehyd wie Connie. Daher wird bei normaler Formaldehyd-Kondensation eine Vakuumtrocknung durchgeführt.
Recyclingverfahren für verdünntes Formaldehyd: Einsatz der neuesten SL-TECH-Technologie zur reaktiven Methylaldestillation.
Trocknungssystem: Durch den Einsatz von Gaszirkulationstrocknung und Unterdruckregelung werden das Problem schlechter Umgebungsbedingungen in der Werkstatt und Sicherheitsrisiken für das System gelöst.
technische Merkmale
Der Sprüh-Prillprozess kann den Formaldehydgehalt zwischen 92 und 96 % regulieren, ist locker und gut löslich und hat eine kurze Depolymerisationszeit. Die neue PF-Anlage von SL-TECH erfreut sich großer Beliebtheit und bietet folgende Merkmale:
Es wird ein fortschrittlicher Konzentrations- und Trocknungsprozess mit guter Qualität und geringen Kosten sowie ausgereifter und zuverlässiger Technologie angewendet. Die Anlage wird vollständig im Inland hergestellt und kann mit dem größten PF-Produzenten der Welt verglichen werden.
Bei der Technologie wird großer Wert auf die Erforschung von Formaldehyd-Kondensationssystemen, die Gestaltung von Sprühtürmen und Düsen sowie die Auswahl des Katalysators gelegt.
Durch das Recycling des verdünnten Formaldehyds im Paraformaldehyd-Kondensationssystem wird Methylal hergestellt, eine Methylallösung mit höherem Mehrwert. Die kontinuierliche und zirkuläre Nutzung ist das größte Energiesparmerkmal der Anlage. Gleichzeitig ist der Verbrauch gering, und im Vergleich zu einem vergleichbaren Verfahren zu Hause ist das Produkt kostengünstig und wettbewerbsfähig auf dem Markt.
Paraformaldehyd-Spezifikation

s/n

Artikel

Prozessindex

Anmerkung

1

PF-Gehalt

92 % Gew./Gew.

Normalerweise 92 %

2

Ameisensäure

<0,03 %

- Das ist nicht wahr.

3

Schmelzbereich

120~170℃

- Das ist nicht wahr.

4

Aschegehalt

<100 ppm

- Das ist nicht wahr.

5

Aussehen

weißes Pulver

- Das ist nicht wahr.

6

Methanolgehalt

<1 Gew.-%

- Das ist nicht wahr.

7

Kostenloses Wasser

<8 Gew.-%

- Das ist nicht wahr.

8

Eisengehalt

<2 ppm

Weitere Lösungen

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