EN
Siguiendo las tendencias de la industria contemporánea, las instalaciones químicas se están enfocando en la optimización de costos mientras aumentan su eficiencia de producción y uso de energía. En este artículo, se revisan estas tecnologías de producción que conservan energía así como hacen los procesos sostenibles dentro del sector químico.
Según un químico popular, el consumo de energía global es hoy en día aproximadamente del treinta por ciento y de esto, los procesos industriales por sí solos representan más de un tercio del consumo total. Esto significa que las plantas químicas tienen que innovar para reducir su huella energética. La introducción de software de optimización de procesos que mejora la eficiencia de la operación de las plantas a través del análisis e interpretación de datos en tiempo real ha demostrado ser un desarrollo positivo. Estos sistemas son capaces de proporcionar información valiosa para que las plantas puedan tomar decisiones informadas que eviten el desperdicio, como en el contexto del consumo de energía, y los patrones de consumo de energía pueden ser mantenidos de manera efectiva.
La integración de fuentes de energía renovable es otra tecnología notable de la industria 4.0 que está facilitando el rendimiento de las plantas químicas. Por ejemplo, como se menciona en el estudio, los paneles solares y las turbinas eólicas, cuando se utilizan en las operaciones de la planta, proporcionan una alternativa energética sostenible a los combustibles fósiles. Además, la adición de energía solar térmica puede emplearse para complementar el procedimiento de calefacción, lo que a su vez también reduce el costo de la energía y disminuye el uso de gases de efecto invernadero. La mejora en la gestión de la energía incluso puede lograrse aún más, ya que los sistemas de baterías pueden utilizarse para almacenar energía no utilizada que se produce durante los períodos de producción máxima y luego utilizarse durante los momentos de alta demanda de energía, asegurando así que el suministro de energía se mantenga mientras se optimiza la eficiencia.
Además, la incorporación de materiales avanzados y catalizadores mejora la efectividad de la utilización de energía de las plantas químicas. Los catalizadores más nuevos son capaces de acelerar las reacciones de los productos químicos utilizados, reduciendo así la energía requerida para los procesos de producción. Además, diseñar materiales que gestionen mejor la pérdida térmica puede ayudar a eliminar el desperdicio de energía producida. Por ejemplo, mejorar las tasas de reacción y transferencia de energía a través del uso de nanomateriales reduce el costo incurrido por los productores químicos.
En la era moderna, numerosas tecnologías están cambiando la industria química en comparación con cómo era en el siglo anterior. Con un mayor énfasis en la fabricación inteligente, las plantas pueden mejorar sus procesos mientras ahorran energía. Los sistemas automatizados pueden modificar los parámetros de producción en tiempo real, asegurando que el proceso se mantenga dentro de los límites de desperdicio. Además, el IoT también garantiza una comunicación fluida entre equipos y permite el mantenimiento predictivo, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y el desperdicio de energía.
Las plantas químicas eficientes en energía del futuro requerirán la implementación de cambios mediante la utilización de metodologías de producción avanzadas. Todos estos avances son críticos para avanzar hacia la eficiencia energética y la funcionalidad: desde aplicaciones de optimización hasta la incorporación de fuentes de energía renovable y la fabricación inteligente. La industria cambia rápidamente y mantener el ritmo con ella será una elección de cada fabricante que trabaje en este mercado esclavo. Los cambios negativos tampoco deben ser pasados por alto, y la transición hacia la eficiencia energética no es una moda. Es una necesidad para lograr los objetivos de sostenibilidad establecidos a nivel global y la viabilidad comercial.