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Industria del etileno (c2)

MEG (monoetilenglicol)

Existen dos rutas principales para la producción de etilenglicol (monoetilenglicol/MEG). Una es la ruta de olefina/EO (óxido de etileno) que se inicia a partir de nafta, etano o metanol; los licenciantes incluyen a Shell, SD, UCC, etc. Y la otra es la ruta DMO (oxalato de dimetilo), que surgió recientemente en China estos años y se inicia a partir de gas de síntesis. Dependiendo de la diferencia de presión de operación, esta ruta DMO se divide a su vez en proceso de presión normal y proceso de presión media-alta.

Introducción

Existen dos rutas principales para la producción de etilenglicol (monoetilenglicol/MEG). Una es la ruta de olefina/EO (óxido de etileno) que se inicia a partir de nafta, etano o metanol; los licenciantes incluyen a Shell, SD, UCC, etc. Y la otra es la ruta DMO (oxalato de dimetilo), que surgió recientemente en China estos años y se inicia a partir de gas de síntesis. Dependiendo de la diferencia de presión de operación, esta ruta DMO se divide a su vez en proceso de presión normal y proceso de presión media-alta.
SL-TECH ofrece el proceso DMO de media-alta presión más avanzado y más competitivo para la producción de MEG. Su costo de producción es mucho menor que el del proceso de olefina/EO al bajo precio actual del petróleo (es decir, USD 67/BBT), sin mencionar la ruta DMO de presión normal.
características técnicas
La planta MEG proporcionada por SL-TECH tiene las siguientes ventajas:
● La presión si la unidad de carbonilación se incrementa a 2,0~3,0 MPa, aproximadamente 5~7 veces el proceso convencional, por lo que el diámetro del equipo central y las tuberías se reducen en un 50%~60%.
● El reactor de carbonilación se cambia de tubular a uno de tipo placa, cuyo efecto de transferencia de calor se incrementa en una vez, el coeficiente de carga del catalizador aumenta en más del 60%, el STY (rendimiento espacio-tiempo) se duplica con creces, lo que permite la gran escala de cada línea de producción.
● El catalizador tiene mejor selectividad, mayor rendimiento de conversión y mayor tiempo de servicio (de más de 2 años)
● El CAPEX de la unidad de carbonilación se reduce en un 50%, mientras que la inversión de la unidad de carbonilación supone el 40% de la inversión total.
Especificación MEG
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1 apariencia visual Líquido transparente e incoloro, sin impurezas mecánicas.
2 MEG, % en peso ≥ 99.8
3 Color (Pt-Co)
Antes de calentar ≤ 5
Después de calentar con HCl ≤ 20
4 Gravedad específica a 20 ℃, g/cm³ 1.1128-1.1138
5 Agua, % en peso ≤ 0.1
6 Rango de ebullición (@ 0℃,0,10133 MPa)
Presión arterial inflamatoria ≥ 196
FBP ≤ 199
7 Acidez según ácido acético, % en peso ≤ 0.001
8 Aldehído como formaldehído, % en peso ≤ 0.0008
9 Hierro según Fe2+, ppm peso ≤ 0.07
10 Cenizas, % en peso ≤ 0.001
11 Transmisión UV, %
220 nm ≥ 75
275 nm ≥ 92
350 nm ≥ 99

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