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industrie de l'éthylène (c2)

MEG (mono-éthylène glycol)

Il existe deux principales voies de production d'éthylène glycol (monoéthylglycol/MEG). L'une est la voie oléfine/EO (oxyde d'éthylène) à partir de naphta, d'éthane ou de méthanol, dont les concédants sont Shell, SD, UCC, etc. Et l'autre est la voie DMO (diméthyloxalate), nouvellement apparue en Chine ces dernières années, à partir de gaz de synthèse. En fonction de la différence de pression de fonctionnement, cette voie DMO est divisée en processus à pression normale et processus à moyenne-haute pression.

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Il existe deux principales voies de production d'éthylène glycol (monoéthylglycol/MEG). L'une est la voie oléfine/EO (oxyde d'éthylène) à partir de naphta, d'éthane ou de méthanol, dont les concédants sont Shell, SD, UCC, etc. Et l'autre est la voie DMO (diméthyloxalate), nouvellement apparue en Chine ces dernières années, à partir de gaz de synthèse. En fonction de la différence de pression de fonctionnement, cette voie DMO est divisée en processus à pression normale et processus à moyenne-haute pression.
SL-TECH propose le procédé DMO à moyenne-haute pression le plus avancé et le plus compétitif pour la production de MEG. Son coût de production est bien inférieur à celui du procédé oléfine/EO au prix bas actuel du pétrole (c'est-à-dire 67 USD/BBT), sans parler de la voie DMO à pression normale.
caractéristiques techniques
L'usine MEG fournie par SL-TECH présente les avantages suivants :
● La pression de l'unité de carbonylation est augmentée à 2,0 à 3,0 MPa, soit environ 5 à 7 fois celle du processus conventionnel, ce qui réduit le diamètre de l'équipement central et des tuyaux de 50 à 60 %.
● Le réacteur de carbonylation est passé d'un type tubulaire à un type à plaques, dont l'effet de transfert de chaleur est augmenté d'une fois, le coefficient de charge du catalyseur a augmenté de plus de 60 %, le STY (rendement espace-temps) a plus que doublé, ce qui permet la grande échelle de chaque ligne de production.
● Le catalyseur présente une meilleure sélectivité, un rendement de conversion plus élevé et une durée de service plus longue (de plus de 2 ans)
● Le CAPEX de l’unité de carbonylation est réduit de 50 %, tandis que l’investissement de l’unité de carbonylation représente 40 % de l’investissement total.
Spécification MEG
n/a point indice
1 apparence visuelle Liquide clair et incolore, sans impuretés mécaniques
2 MEG, % en poids ≥ 99.8
3 Couleur (Pt-Co)
Avant chauffage ≤ 5
Après chauffage avec HCl ≤ 20
4 Densité à 20 ℃, g/cm³ 1.1128-1.1138
5 Eau, % en poids ≤ 0.1
6 Plage d'ébullition (à 0℃, 0,10133 MPa)
PI ≥ 196
FBP ≤ 199
7 Acidité selon l'acide acétique, % en poids ≤ 0.001
8 Aldéhyde selon formaldéhyde, % en poids ≤ 0.0008
9 Fer selon Fe2+, ppm en poids ≤ 0.07
10 Cendres, % en poids ≤ 0.001
11 Transmission UV, %
220 nm ≥ 75
275 nm ≥ 92
350 nm ≥ 99

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