EN
Mengikuti tren industri kontemporer, fasilitas kimia berfokus pada pengoptimalan biaya sambil meningkatkan efisiensi produksi dan penggunaan energi mereka. Dalam artikel ini, teknologi produksi ini ditinjau yang menghemat energi serta membuat proses berkelanjutan dalam sektor kimia.
Menurut seorang ahli kimia terkenal, konsumsi energi global saat ini sekitar tiga puluh persen dan dari ini proses industri saja menyumbang lebih dari sepertiga dari konsumsi keseluruhan. Ini berarti bahwa pabrik kimia harus berinovasi untuk mengurangi jejak energi mereka. Penularan perangkat lunak optimasi proses yang meningkatkan efisiensi operasi pabrik melalui analisis dan interpretasi data real time telah terbukti menjadi perkembangan yang positif. Sistem ini dapat memberikan wawasan yang berharga sehingga keputusan yang tepat dapat dibuat oleh pabrik yang akan menghindari limbah, seperti dalam konteks konsumsi energi, dan pola konsumsi energi dapat secara efektif dipertahankan.
Integrasi sumber energi terbarukan adalah teknologi industri 4.0 yang menonjol yang memfasilitasi kinerja pabrik kimia. Sebagai contoh, seperti yang disebutkan dalam penelitian, panel surya dan turbin angin, ketika digunakan dalam operasi pabrik, menyediakan alternatif energi berkelanjutan untuk bahan bakar fosil. Selain itu, penambahan energi termal surya dapat digunakan untuk melengkapi proses pemanasan yang pada gilirannya juga mengurangi biaya energi dan mengurangi penggunaan gas rumah kaca. Peningkatan manajemen energi bahkan dapat dicapai lebih lanjut karena sistem baterai dapat digunakan untuk menyimpan energi yang tidak digunakan yang diproduksi selama periode puncak produksi dan kemudian digunakan selama waktu permintaan energi tinggi, sehingga memastikan pasokan energi dipertahankan sambil mengoptimalkan efisiensi.
Selain itu, penggabungan bahan canggih dan katalis meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi pabrik kimia. Katalis yang lebih baru mampu mempercepat reaksi bahan kimia yang digunakan sehingga mengurangi energi yang dibutuhkan untuk proses produksi. Selain itu, merancang bahan yang lebih mampu mengendalikan kehilangan panas dapat membantu menghilangkan limbah energi yang dihasilkan. Misalnya, meningkatkan laju reaksi dan transfer energi melalui penggunaan nanomaterial mengurangi biaya yang dikeluarkan oleh produsen kimia.
Di era modern, banyak teknologi mengubah industri kimia dari abad sebelumnya. Dengan lebih menekankan pada manufaktur cerdas, pabrik dapat meningkatkan proses mereka sambil menghemat energi. Sistem otomatis dapat memodifikasi parameter produksi secara real time, memastikan bahwa proses tetap dalam parameter batas limbah. Selain itu, IoT juga memastikan komunikasi yang mulus antara peralatan dan memungkinkan pemeliharaan prediktif, yang membantu mengurangi downtime dan pemborosan energi.
Pabrik kimia yang hemat energi di masa depan akan membutuhkan implementasi perubahan dengan memanfaatkan metodologi produksi canggih. Semua kemajuan ini sangat penting dalam berusaha menuju efisiensi energi dan fungsionalitas: dari aplikasi optimasi untuk menggabungkan sumber energi terbarukan untuk manufaktur cerdas. Industri berubah dengan cepat dan untuk mengikuti langkahnya akan menjadi pilihan setiap produsen yang bekerja di pasar budak ini. Perubahan negatif juga tidak boleh diabaikan, dan transisi ke efisiensi energi bukanlah mode. Hal ini sangat penting untuk mencapai tujuan keberlanjutan yang ditetapkan secara global dan kelangsungan hidup komersial.