EN
Seguendo le tendenze dell'industria contemporanea, gli impianti chimici si concentrano sull'ottimizzazione dei costi, aumentando al contempo l'efficienza della produzione e l'utilizzo di energia. In questo articolo vengono esaminate queste tecnologie di produzione che risparmiano energia e rendono i processi sostenibili nel settore chimico.
Secondo un famoso chimico, il consumo globale di energia è oggi di circa il 30% e di questo i soli processi industriali rappresentano più di un terzo del consumo complessivo. Ciò significa che gli impianti chimici devono innovare per ridurre la loro impronta energetica. L'introduzione di un software di ottimizzazione dei processi che aumenta l'efficienza del funzionamento degli impianti attraverso l'analisi e l'interpretazione dei dati in tempo reale si è dimostrata uno sviluppo positivo. Questi sistemi sono in grado di fornire informazioni preziose affinché gli impianti possano prendere decisioni informate che evitino gli sprechi, ad esempio nel contesto del consumo di energia, e che i modelli di consumo di energia possano essere mantenuti in modo efficace.
L'integrazione di fonti di energia rinnovabili è un'altra notevole tecnologia dell'industria 4.0 che sta facilitando le prestazioni degli impianti chimici. Per esempio, come indicato nello studio, i pannelli solari e le turbine eoliche, quando utilizzati nelle operazioni degli impianti, forniscono un'alternativa energetica sostenibile ai combustibili fossili. Inoltre, l'aggiunta di energia solare termica può essere utilizzata per completare la procedura di riscaldamento, riducendo a sua volta anche il costo dell'energia e l'uso di gas serra. Il miglioramento della gestione dell'energia può essere anche ulteriormente conseguito poiché i sistemi a batteria possono essere utilizzati per immagazzinare l'energia non utilizzata, che viene prodotta durante i periodi di picco di produzione e poi utilizzata durante i periodi di elevata domanda di energia, garantendo così il mantenimento dell'approvvigionamento di
Inoltre, l'incorporazione di materiali e catalizzatori avanzati migliora l'efficienza di utilizzo dell'energia degli impianti chimici. I catalizzatori più recenti sono in grado di accelerare le reazioni delle sostanze chimiche utilizzate riducendo così l'energia necessaria per i processi di produzione. Inoltre, la progettazione di materiali che gestiscano meglio le perdite termiche può aiutare a eliminare lo spreco di energia prodotta. Ad esempio, il miglioramento dei tassi di reazione e di trasferimento di energia mediante l'uso di nanomateriali riduce i costi sostenuti dai produttori chimici.
Nell'era moderna, numerose tecnologie stanno cambiando l'industria chimica rispetto a come era nel secolo precedente. Con una maggiore enfasi sulla produzione intelligente, gli impianti sono in grado di migliorare i loro processi risparmiando energia. I sistemi automatizzati sono in grado di modificare i parametri di produzione in tempo reale, garantendo che il processo rimanga entro i parametri limite di rifiuti. Inoltre, l'IoT garantisce anche una comunicazione senza interruzioni tra le apparecchiature e consente la manutenzione predittiva, che contribuisce a ridurre i tempi di inattività e lo spreco di energia.
Le fabbriche chimiche efficienti dal punto di vista energetico del futuro richiederanno l'attuazione di cambiamenti utilizzando metodologie di produzione avanzate. Tutti questi progressi sono fondamentali per l'efficienza energetica e la funzionalità: dalle applicazioni di ottimizzazione all'incorporazione di fonti di energia rinnovabili fino alla produzione intelligente. L'industria cambia rapidamente e tenere il passo con essa sarà una scelta di ogni produttore che lavora in questo mercato degli schiavi. Non si devono trascurare né i cambiamenti negativi, né la transizione verso un'efficienza energetica. È indispensabile per conseguire gli obiettivi di sostenibilità stabiliti a livello mondiale e la redditività commerciale.