EN
Volg de trends van de hedendaagse industrie, richten chemische faciliteiten zich op kostenoptimalisatie terwijl ze hun productie-efficiëntie en energieverbruik verhogen. In dit artikel worden deze productietechnologieën beoordeeld die energie besparen en de processen duurzaam maken binnen de chemische sector.
Volgens een populaire chemicus is het wereldwijde energieverbruik vandaag de dag ongeveer dertig procent en hiervan is meer dan een derde afkomstig van industriële processen. Dit betekent dat de chemische fabrieken moeten innoveren om hun energievoetafdruk te verkleinen. De introductie van procesoptimalisatiesoftware die de efficiëntie van de werking van de fabrieken verbetert door de analyse en interpretatie van realtime gegevens, heeft zich bewezen als een positieve ontwikkeling. Deze systemen zijn in staat om waardevolle inzichten te bieden, zodat weloverwogen beslissingen kunnen worden genomen door de fabrieken die verspilling, zoals in de context van energieverbruik, kunnen vermijden en de patronen van energieverbruik effectief kunnen worden onderhouden.
De integratie van hernieuwbare energiebronnen is weer een opmerkelijke industrie 4.0 technologie die de prestaties van chemische fabrieken vergemakkelijkt. Bijvoorbeeld, zoals vermeld in de studie, bieden zonnepanelen en windturbines, wanneer ze worden gebruikt in fabrieksoperaties, een duurzame energie-alternatief voor fossiele brandstoffen. Ook kan de toevoeging van zonne-thermische energie worden gebruikt om de verwarmingsprocedure aan te vullen, wat op zijn beurt ook de energiekosten verlaagt en het gebruik van broeikasgassen vermindert. Verbetering van het energiebeheer kan zelfs verder worden bereikt, aangezien batterijsystemen kunnen worden gebruikt om ongebruikte energie op te slaan die tijdens piekproductieperiodes wordt geproduceerd en vervolgens kan worden gebruikt tijdens tijden van hoge energievraag, waardoor de energievoorziening wordt gewaarborgd terwijl de efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
Daarnaast verhoogt de inname van geavanceerde materialen en katalysatoren de effectiviteit van de energiegebruik in de chemische installaties. Nieuwere katalysatoren kunnen de reacties van de gebruikte chemicaliën versnellen, waardoor minder energie nodig is voor de productieprocessen. Bovendien kan het ontwerpen van materialen die thermische verliezen beter beheersen, helpen om energieverlies te voorkomen. Bijvoorbeeld, door het verbeteren van reactiesnelheden en energieoverdracht met behulp van nanomaterialen wordt de kostenlast voor chemische producenten verlaagd.
In het moderne tijdperk veranderen talrijke technologieën de chemische industrie zoals deze was in de vorige eeuw. Met meer nadruk op slimme productie kunnen fabrieken hun processen verbeteren terwijl ze energie besparen. Geautomatiseerde systemen kunnen de productieparameters in real-time aanpassen, waardoor wordt gegarandeerd dat het proces binnen de afvalgrenzen blijft. Bovendien zorgt IoT ook voor naadloze communicatie tussen apparatuur en maakt het voorspellend onderhoud mogelijk, wat helpt om stilstand en energieverspilling te verminderen.
Energie-efficiënte chemische fabrieken van de toekomst zullen de implementatie van veranderingen vereisen door gebruik te maken van geavanceerde productiemethodologieën. Al deze vooruitgangen zijn cruciaal in de zoektocht naar energie-efficiëntie en functionaliteit: van optimalisatie-applicaties tot het integreren van hernieuwbare energiebronnen tot slimme productie. De industrie verandert snel en om gelijke tred te houden met deze veranderingen zal een keuze zijn van elke fabrikant die in deze slavenmarkt werkt. Negatieve veranderingen mogen ook niet over het hoofd worden gezien, en de overgang naar energie-efficiëntie is geen mode. Het is een must om de wereldwijd vastgestelde duurzaamheidsdoelstellingen en commerciële levensvatbaarheid te bereiken.