wszystkie kategorie

przemysł etylenowy(c2)

MEG (glikol monoetylenowy)

Istnieją dwie główne drogi produkcji glikolu etylenowego (monoetylenoglikolu/MEG). Jedna to droga Olefin/EO (tlenku etylenu) zaczynająca się od nafty, etanu lub metanolu, licencjodawcami są Shell, SD, UCC itp. A druga to droga DMO (szczawian dimetylu) niedawno powstała w Chinach w tych latach, zaczynając od gazu syntezowego. W zależności od różnicy ciśnień roboczych, ta droga DMO jest dalej podzielona na proces normalnego ciśnienia i proces średnio-wysokociśnieniowy.

wprowadzenie

Istnieją dwie główne drogi produkcji glikolu etylenowego (monoetylenoglikolu/MEG). Jedna to droga Olefin/EO (tlenku etylenu) zaczynająca się od nafty, etanu lub metanolu, licencjodawcami są Shell, SD, UCC itp. A druga to droga DMO (szczawian dimetylu) niedawno powstała w Chinach w tych latach, zaczynając od gazu syntezowego. W zależności od różnicy ciśnień roboczych, ta droga DMO jest dalej podzielona na proces normalnego ciśnienia i proces średnio-wysokociśnieniowy.
SL-TECH oferuje najbardziej zaawansowany i najbardziej konkurencyjny proces DMO o średnim i wysokim ciśnieniu do produkcji MEG. Koszt produkcji jest znacznie niższy niż w przypadku procesu Olefin/EO przy obecnej niskiej cenie ropy (tj. 67 USD/BBT), nie wspominając o trasie DMO o normalnym ciśnieniu.
cechy techniczne
Instalacja MEG dostarczona przez firmę SL-TECH ma następujące zalety:
● Ciśnienie w jednostce karbonylowania zwiększa się do 2,0~3,0 MPa, czyli około 5~7 razy więcej niż w procesie konwencjonalnym, przez co średnica rdzenia urządzenia i rur ulega zmniejszeniu o 50%~60%.
● Reaktor karbonylowania został zmieniony z rurowego na płytowy, dzięki czemu efekt wymiany ciepła wzrósł jednokrotnie, współczynnik obciążenia katalizatora wzrósł o ponad 60%, a wydajność STY (przestrzeń-czas) wzrosła ponad dwukrotnie, co pozwoliło na zastosowanie dużej skali każdej linii produkcyjnej.
● Katalizator charakteryzuje się lepszą selektywnością, wyższą wydajnością konwersji i dłuższym czasem eksploatacji (ponad 2 lata)
● Nakłady inwestycyjne jednostki karbonylowania ulegają zmniejszeniu o 50%, podczas gdy inwestycja w jednostkę karbonylowania stanowi 40% całkowitej inwestycji.
Specyfikacja MEG
s/n pozycja wskaźnik
1 Wygląd wizualny Przezroczysta i bezbarwna ciecz, bez zanieczyszczeń mechanicznych
2 MEG, % wag. ≥ 99.8
3 Kolor (Pt-Co)
Przed podgrzaniem ≤ 5
Po podgrzaniu z HCl ≤ 20
4 Gęstość właściwa w temp. 20 ℃, g/cm³ 1,1128-1,1138
5 Woda, wt% ≤ 0.1
6 Zakres temperatury wrzenia (@0℃,0,10133 MPa)
Ciśnienie tętnicze ≥ 196
≤ ... 199
7 Kwasowość w przeliczeniu na kwas octowy, wt% ≤ 0.001
8 Aldehyd w przeliczeniu na formaldehyd, wt% ≤ 0.0008
9 Żelazo według Fe2+, ppm waga ≤ 0.07
10 Popiół, % wag. ≤ 0.001
11 Transmisja UV, %
220nm ≥ 75
275nm ≥ 92
350nm ≥ 99

więcej rozwiązań

  • DMC (dimetylowęglan)

    DMC (dimetylowęglan)

  • DMMn

    DMMn

  • MTBE

    MTBE

  • kwas octowy

    kwas octowy

/zostać bezpłatnym /cytowanym

/Nasz przedstawiciel skontaktuje się z tobą /wkrótce.
Email
nazwisko
nazwę firmy
/ wiadomość
0/1000