wszystkie kategorie

przemysł metanolowy(c1)

Paraformaldehyd (proces suszenia rozpyłowego)

Proces PF polega na tym, że stężenie formaldehydu jest zwiększane do 85% poprzez kondensację drugiego poziomu, a następnie pompowane do suszarki rozpyłowej. Wysoko skoncentrowany formaldehyd jest rozpylany przez dyszę, kondensowany do ziarnistego stałego formaldehydu, a następnie suszony przez suszarkę fluidalną, ostatecznie uzyskuje się 92% paraformaldehydu. Proces ten charakteryzuje się ciągłością i krótkim czasem bryłkowania dla wysoko skoncentrowanego formaldehydu, który tworzy krótki liniowy łańcuch cząsteczkowy formaldehydu, a zatem ma dobrą rozpuszczalność produktu.

wprowadzenie

Proces PF polega na tym, że stężenie formaldehydu jest zwiększane do 85% poprzez kondensację drugiego poziomu, a następnie pompowane do suszarki rozpyłowej. Wysoko skoncentrowany formaldehyd jest rozpylany przez dyszę, kondensowany do ziarnistego stałego formaldehydu, a następnie suszony przez suszarkę fluidalną, ostatecznie uzyskuje się 92% paraformaldehydu. Proces ten charakteryzuje się ciągłością i krótkim czasem bryłkowania dla wysoko skoncentrowanego formaldehydu, który tworzy krótki liniowy łańcuch cząsteczkowy formaldehydu, a zatem ma dobrą rozpuszczalność produktu.
Zbyt wysoka temperatura spowoduje reakcję formaldehydu Conniego. Tak więc normalna kondensacja formaldehydu przyjmuje odwadnianie próżniowe.
Proces recyklingu rozcieńczonego formaldehydu: zastosowanie najnowszej technologii SL-TECH w reaktywnej destylacji metylu.
System suszenia: wykorzystujący cyrkulację gazu doprowadzanego i kontrolę podciśnienia, rozwiązuje problem złych warunków w warsztacie i eliminuje ryzyko związane z bezpieczeństwem systemu.
cechy techniczne
Proces rozpylania bryłek może kontrolować zawartość formaldehydu między 92~96%, luźną i dobrą rozpuszczalność, krótki czas depolimeryzacji. Nowy typ instalacji PF wprowadzony przez SL-TECH jest bardzo popularny, jego cechy są następujące:
Zastosowano zaawansowany proces koncentracji i suszenia, z dobrą jakością i niskimi kosztami, dojrzałą i niezawodną technologią. Zakład jest w całości produkowany w kraju, może być porównywany z największym producentem PF na świecie.
W technologii dużą wagę przywiązuje się do badań nad układami kondensacji formaldehydu, konstrukcji wieży natryskowej, konstrukcji dyszy i wyboru katalizatora.
Recykling rozcieńczonego formaldehydu w układzie kondensacji paraformaldehydu tworzy metylal, który następnie staje się roztworem metylalu o większej wartości dodanej. Ciągłe i cykliczne wykorzystanie jest największą cechą oszczędzania energii w zakładzie. Jednocześnie wymaga niskiego zużycia w porównaniu do takiej samej produkcji w domu, produkt jest tani i konkurencyjny na rynku.
Specyfikacja paraformaldehydu

s/n

pozycja

Indeks procesu

Uwaga

1

Zawartość PF

92% w/w

Normalnie 92%

2

kwas mrówkowy

<0,03%

/

3

Zakres topnienia

120~170℃

/

4

Zawartość popiołu

<100 ppm

/

5

wygląd

biały proszek

/

6

Zawartość metanolu

<1% wag.

/

7

Darmowa woda

<8% wag.

/

8

Zawartość żelaza

<2 str./min

więcej rozwiązań

  • Azetatu izobutylowego

    Azetatu izobutylowego

  • Heksamina (proces w fazie ciekłej)

    Heksamina (proces w fazie ciekłej)

  • MIBK

    MIBK

  • Kwas siarkowy

    Kwas siarkowy

/zostać bezpłatnym /cytowanym

/Nasz przedstawiciel skontaktuje się z tobą /wkrótce.
Email
nazwisko
nazwę firmy
/ wiadomość
0/1000