EN
Следуя тенденциям современной промышленности, химические предприятия сосредотачиваются на оптимизации затрат, одновременно увеличивая свою производственную эффективность и использование энергии. В этой статье рассматриваются технологии производства, которые сохраняют энергию, а также делают процессы устойчивыми в химическом секторе.
Согласно популярному химику, глобальное потребление энергии сегодня составляет примерно тридцать процентов, и из этого промышленный сектор сам по себе составляет более одной трети от общего потребления. Это означает, что химическим заводам необходимо внедрять инновации, чтобы сократить свой энергетический след. Введение программного обеспечения для оптимизации процессов, которое повышает эффективность работы заводов за счет анализа и интерпретации данных в реальном времени, оказалось положительным развитием. Эти системы способны предоставлять ценные инсайты, чтобы заводы могли принимать обоснованные решения, которые помогут избежать потерь, таких как в контексте потребления энергии, и эффективно поддерживать модели потребления энергии.
Интеграция возобновляемых источников энергии является еще одной заметной технологией индустрии 4.0, которая способствует повышению эффективности химических заводов. Например, как упомянуто в исследовании, солнечные панели и ветряные турбины, используемые в операциях завода, предоставляют устойчивую альтернативу ископаемым видам топлива. Кроме того, добавление солнечной тепловой энергии может быть использовано для дополнения процесса нагрева, что, в свою очередь, также снижает стоимость энергии и уменьшает использование парниковых газов. Улучшение управления энергией может быть достигнуто еще больше, поскольку аккумуляторные системы могут использоваться для хранения неиспользованной энергии, производимой в периоды пиковой нагрузки, а затем использоваться в периоды высокого спроса на энергию, тем самым обеспечивая поддержание энергоснабжения при оптимизации эффективности.
Кроме того, использование передовых материалов и катализаторов повышает эффективность использования энергии на химических заводах. Современные катализаторы способны ускорять реакции используемых химикатов, что снижает энергию, необходимую для производственных процессов. Кроме того, проектирование материалов, которые лучше контролируют тепловые потери, может помочь устранить потерю вырабатываемой энергии. Например, улучшение скорости реакций и передачи энергии с использованием наноматериалов снижает затраты, несомые производителями химической продукции.
В современную эпоху многочисленные технологии меняют химическую промышленность по сравнению с тем, какой она была в прошлом веке. С большим акцентом на умное производство заводы могут улучшать свои процессы, экономя при этом энергию. Автоматизированные системы способны изменять параметры производства в реальном времени, обеспечивая, чтобы процесс оставался в пределах допустимых норм отходов. Кроме того, IoT также обеспечивает бесперебойную связь между оборудованием и позволяет проводить предсказательное обслуживание, что помогает снижать время простоя и потери энергии.
Энергоэффективные химические заводы будущего потребуют внедрения изменений с использованием современных производственных методологий. Все эти достижения имеют решающее значение для стремления к энергоэффективности и функциональности: от приложений для оптимизации до внедрения возобновляемых источников энергии и умного производства. Отрасль меняется быстро, и идти в ногу с ней будет выбором каждого производителя, работающего на этом рабском рынке. Негативные изменения также не следует игнорировать, и переход к энергоэффективности не является модой. Это необходимость для достижения глобально установленных целей устойчивого развития и коммерческой жизнеспособности.