Формалин реагирует с аммиаком в реакторе, давая раствор гексамина. Тем временем выделяется тепло, для непрерывного удаления которого и контроля температуры реакции ниже 70℃ используется охлаждающая вода, в противном случае будут образовываться маслянистые полимеры. Чтобы сместить положение равновесия в сторону образования гексамина, pH реакционного раствора должен контролироваться в диапазоне 8,5-9, а аммиак должен быть избыточным на 1,0-1,5%. Полученный раствор гексамина сначала концентрируется пленочным испарителем, а затем дополнительно обезвоживается испарительным котлом для получения насыщенного кристаллического раствора гексамина. Наконец, кристаллы разделяются с маточным раствором, а затем загружаются для сушки, чтобы получить продукт гексамина в виде порошка.
Технические характеристики
В производстве, чтобы сместить положение равновесия в сторону образования гексамина и в то же время избежать побочных реакций, которые могут повлиять на качество и потребление продукта, важно хорошо контролировать температуру реакции и обеспечивать избыток аммиака. То есть, необходимо обеспечить наличие свободного аммиака, чтобы можно было ингибировать обратные реакции и образование ТМА (триметиламина).
Благодаря использованию испарительного котла кристаллы образуются за относительно длительное время, благодаря чему можно получить продукт уротропина большего размера, что пользуется популярностью у конечных потребителей.
Спецификация гексамина
Товар
|
Начальство
|
Первый класс
|
Приемлемая оценка
|
Внешний вид
|
Белые или светло-окрашенные кристаллы без видимых примесей.
|
Чистота, % ≥
|
99.3
|
99.0
|
98.0
|
Влажность, % ≤
|
0.50
|
1.0
|
Зола, % ≤
|
0.03
|
0.05
|
0.08
|
Внешний вид водного раствора
|
квалифицированный
|
/
|
Тяжелый металл по Pb 2+ , % ≤
|
0.001
|
/
|
Хлорид по Cl -, % ≤
|
0.015
|
/
|
Сульфат по SO 42- , % ≤
|
0.02
|
/
|
Аммоний по NH 4+ , % ≤
|
0.001
|
/
|