MIBK یک حلال عالی با نقطه جوش متوسط است، می توان از آن به عنوان حلال رنگ، نیتروسلولز، اتیل سلولز، نوار، موم و چندین رزین استفاده کرد. همچنین، به طور گسترده ای به عنوان عامل موم زدایی، عامل استخراج، RM برای سنتز عامل ضد پیری و غیره استفاده می شود.
| فرآیند تولید | مزایا و معایب | وضعیت |
| فرآیند ایزو پروپانول | این اولین فرآیند برای تولید MIBK است. معایب آن را شامل می شود. | حذف شده است. |
| در دسترس بودن خوراک ایزو پروپانول محدود است. | ||
| هزینه تولید نسبتاً بالاتر است. | ||
| مقدار محصول جانبی زیاد است. | ||
| فرآیند سه مرحله ای استون | این فرآیند دارای مزایای زیر است. | این فرآیند سال‌هاست که با موفقیت صنعتی شده است و تاکنون یکی از اصلی‌ترین فرآیندهای تولید MIBK است. |
| واسطه/محصول از هر مرحله (متیگلیوکسال، مسیتیل اکسید، MIBK) می تواند به عنوان محصول نهایی برای فروش باشد، در نتیجه تولید انعطاف پذیر است. | ||
| کاتالیست مورد استفاده در هر مرحله از فعالیت و گزینش پذیری خوبی برخوردار است. | ||
| شرایط واکنش نسبتا ملایم است. عملیات آسان است | ||
| با این حال، معایب آن در جریان طولانی فرآیند، سرمایه گذاری بالا و هزینه تولید بالا است. | ||
| فرآیند یک مرحله ای استون | از مزایای این فرآیند می توان به جریان کوتاه فرآیند، سرمایه گذاری کمتر، بازده تبدیل بیشتر و مصرف کم انرژی اشاره کرد. | این رقابتی ترین و آینده نگرترین فرآیند است. |
| s/n | ماده | شاخص |
| 1 | رنگ، واحد Hazen (Pt-Co) | 10 |
| 2 | چگالی (20 ℃)، گرم بر سانتی متر مکعب | 0.800-0.803 |
| 3 | رطوبت، درصد وزنی | 0.1 |
| 4 | اسیدیته (بر اساس اسید استیک)، درصد وزنی | 0.01 |
| 5 | محدوده جوش (℃, 101.3 کیلو پاسکال)، ℃ | 114-117 |
| 6 | باقیمانده تبخیر، mg/100ml | 5 |
| 7 | محتوای MIBK، درصد وزنی | 99.5 |
تکنولوژی تولید پلی سولفون
ترکیب قالب گیری A5-Melamine Formaldehyde (MFMC)
EC (اتیلن کربنات)
اسید فرمیک
EN