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メタノール産業 (C1)

パラホルムアルデヒド(スプレードライヤー法)

PF プロセスでは、レベル 2 の凝縮によってホルムアルデヒド濃度が 85% に向上し、その後スプレー ドライヤーに送り込まれます。高濃度ホルムアルデヒドはノズルから噴霧され、粒状のホルムアルデヒド固体に凝縮され、その後流動床乾燥機で乾燥され、最終的に 92% のパラホルムアルデヒドが出てきます。このプロセスは、高濃度ホルムアルデヒドの連続性と造粒時間が短く、短い線状ホルムアルデヒド分子鎖を形成するため、製品の溶解性が良好です。

はじめに

PF プロセスでは、レベル 2 の凝縮によってホルムアルデヒド濃度が 85% に向上し、その後スプレー ドライヤーに送り込まれます。高濃度ホルムアルデヒドはノズルから噴霧され、粒状のホルムアルデヒド固体に凝縮され、その後流動床乾燥機で乾燥され、最終的に 92% のパラホルムアルデヒドが出てきます。このプロセスは、高濃度ホルムアルデヒドの連続性と造粒時間が短く、短い線状ホルムアルデヒド分子鎖を形成するため、製品の溶解性が良好です。
温度が高すぎるとホルムアルデヒドがコニー反応を起こします。そのため、通常のホルムアルデヒド濃縮では真空脱水を採用しています。
希薄ホルムアルデヒドリサイクルプロセス:メチラール反応蒸留に関する最新のSL-TECH技術を採用。
乾燥システム:インサートガス循環乾燥と負圧制御を採用し、作業場の劣悪な環境とシステムの安全リスクの問題に対処します。
技術的特徴
噴霧造粒プロセスは、ホルムアルデヒド含有量を92〜96%に制御でき、溶解性が緩く良好で、解重合時間が短いです。SL-TECHが発表した新型PFプラントは非常に人気があり、その特徴は次のとおりです。
先進的な濃縮乾燥プロセスを採用し、品質が良く、コストが低く、成熟した信頼性の高い技術を備えています。この工場は完全に国産であり、世界最大のPF生産者に匹敵します。
技術面では、ホルムアルデヒド凝縮システムの研究、噴霧塔の設計、ノズルの設計、触媒の選択が重視されています。
パラホルムアルデヒド凝縮システムの希薄ホルムアルデヒドリサイクルによりメチラールが生成され、さらに付加価値の高いメチラール溶液になります。継続的かつ循環的な使用は、プラントの省エネの最大の特徴です。同時に、国内の同様のキャリアと比較して消費量が少なく、製品は低コストで市場で競争力があります。
パラホルムアルデヒドの仕様

株式会社

アイテム

プロセスインデックス

注記

1

PFコンテンツ

92% 重量

通常92%

2

<0.03%

 

3

融点範囲

120〜170℃

 

4

灰分含有量

<100ppm

 

5

外観

白い粉末

 

6

メタノール含有量

<1重量%

 

7

無料の水

<8重量%

 

8

鉄分

<2ppm

解決策 が 他 に

  • 酸化水素

    酸化水素

  • トリオキサン

    トリオキサン

  • 塩酸酸

    塩酸酸

  • MIBK (メチルイソブチルケトン)

    MIBK (メチルイソブチルケトン)

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