MIBK는 중간 끓는점을 가진 우수한 용매로, 페인트, 니트로셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 테이프, 왁스 및 여러 수지의 용매로 사용할 수 있습니다. 또한, 탈랍제, 추출제, 노화 방지제 합성을 위한 RM 등으로 널리 사용됩니다.
MIBK 생산 공정에는 이소프로판올 공정, 아세톤 3단계 공정 및 아세톤 1단계 공정이 포함되며, 각각의 장단점은 아래와 같습니다. SL은 가장 진보된 아세톤 1단계 공정을 제공합니다.
생산 과정 |
장단점 |
상태 |
이소프로판올 공정 |
MIBK 생산을 위한 가장 초기의 공정입니다. 단점은 다음과 같습니다. |
단계적으로 폐지되었습니다. |
이소프로판올 원료의 가용성은 제한적입니다. |
생산비용이 비교적 높습니다. |
부산물의 양이 많습니다. |
아세톤 3단계 공정 |
이 과정에는 다음과 같은 장점이 있습니다. |
이 공정은 여러 해에 걸쳐 성공적으로 산업화되었으며, 현재까지도 주요 MIBK 생산 공정 중 하나입니다. |
각 단계의 중간체/생성물(메틸글리옥살, 메시틸옥사이드, MIBK)은 완제품으로 판매될 수 있으므로 생산이 상당히 유연합니다. |
모든 단계에 사용된 촉매는 활성과 선택성이 좋습니다. |
반응 조건이 비교적 온화하고 조작이 쉽습니다. |
그러나 이 방법의 단점은 공정 흐름이 길고, 투자가 많고, 생산 비용이 높다는 것입니다. |
아세톤 원스텝 공정 |
이 과정의 장점으로는 공정 흐름이 짧고, 투자 비용이 적고, 전환 수율이 높고, 에너지 소비가 낮다는 점이 있습니다. |
가장 경쟁이 치열하고 가장 전망이 좋은 과정입니다. |
기술적 특징
다른 두 공정과 비교했을 때, 아세톤 원스텝 공정은 고성능 촉매를 사용하여 아세톤 응축, 탈수, 수소화 등을 한 단계로 완료하여 MIBK를 얻습니다. 또한 촉매는 내열성이 뛰어나고 비교적 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있으므로 플랜트의 정상 가동 기간이 깁니다.
MIBK 사양
s/n |
항목 |
지수 |
1 |
컬러, 헤이젠-유닛(Pt-Co) |
10 |
2 |
밀도(20℃),g/cm³ |
0.800-0.803 |
3 |
수분, wt% |
0.1 |
4 |
산도(아세트산 기준), wt% |
0.01 |
5 |
비등 범위 (℃,101.3Kpa), ℃ |
114-117 |
6 |
증발 잔류물, mg/100ml |
5 |
7 |
MIBK 함량, wt% |
99.5 |