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미비케이(MIBK)

MIBK는 중간 끓는점을 가진 우수한 용매로, 페인트, 니트로셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 테이프, 왁스 및 여러 수지의 용매로 사용할 수 있습니다. 또한, 탈랍제, 추출제, 노화 방지제 합성을 위한 RM 등으로 널리 사용됩니다.

소개

MIBK는 중간 끓는점을 가진 우수한 용매로, 페인트, 니트로셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 테이프, 왁스 및 여러 수지의 용매로 사용할 수 있습니다. 또한, 탈랍제, 추출제, 노화 방지제 합성을 위한 RM 등으로 널리 사용됩니다.
MIBK 생산 공정에는 이소프로판올 공정, 아세톤 3단계 공정 및 아세톤 1단계 공정이 포함되며, 각각의 장단점은 아래와 같습니다. SL은 가장 진보된 아세톤 1단계 공정을 제공합니다.
생산 과정 장단점 상태
이소프로판올 공정 MIBK 생산을 위한 가장 초기의 공정입니다. 단점은 다음과 같습니다. 단계적으로 폐지되었습니다.
이소프로판올 원료의 가용성은 제한적입니다.
생산비용이 비교적 높습니다.
부산물의 양이 많습니다.
아세톤 3단계 공정 이 과정에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 이 공정은 여러 해에 걸쳐 성공적으로 산업화되었으며, 현재까지도 주요 MIBK 생산 공정 중 하나입니다.
각 단계의 중간체/생성물(메틸글리옥살, 메시틸옥사이드, MIBK)은 완제품으로 판매될 수 있으므로 생산이 상당히 유연합니다.
모든 단계에 사용된 촉매는 활성과 선택성이 좋습니다.
반응 조건이 비교적 온화하고 조작이 쉽습니다.
그러나 이 방법의 단점은 공정 흐름이 길고, 투자가 많고, 생산 비용이 높다는 것입니다.
아세톤 원스텝 공정 이 과정의 장점으로는 공정 흐름이 짧고, 투자 비용이 적고, 전환 수율이 높고, 에너지 소비가 낮다는 점이 있습니다. 가장 경쟁이 치열하고 가장 전망이 좋은 과정입니다.
기술적 특징
다른 두 공정과 비교했을 때, 아세톤 원스텝 공정은 고성능 촉매를 사용하여 아세톤 응축, 탈수, 수소화 등을 한 단계로 완료하여 MIBK를 얻습니다. 또한 촉매는 내열성이 뛰어나고 비교적 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있으므로 플랜트의 정상 가동 기간이 깁니다.
MIBK 사양
s/n 항목 지수
1 컬러, 헤이젠-유닛(Pt-Co) 10
2 밀도(20℃),g/cm³ 0.800-0.803
3 수분, wt% 0.1
4 산도(아세트산 기준), wt% 0.01
5 비등 범위 (℃,101.3Kpa), ℃ 114-117
6 증발 잔류물, mg/100ml 5
7 MIBK 함량, wt% 99.5

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